EFLO
Anilox de alto rendimiento
Calidad consistente
Tecnología avanzada en revestimiento de cerámica
Aumento en la transferencia de tinta
Mayor cobertura sólida
Vida útil de rasquetas mejorada
Enfoques más nítidos
Ganancia de punto baja
Diseño para operar a velocidades de impresión más altas
LASERFLO
Función Destacada:
Tecnología de marcado único
Beneficios:
Buena transferencia de tinta a una relación de profundidad y apertura de 28% – 33%
Ideal para recubrimientos, laminados y la aplicación sólida pesada de tinta de cobertura para pantallas de hasta 250 líneas
THERMAFLO
Función Destacada:
Geometría de celdas consistente que promueve una transferencia de tinta más eficaz
Beneficios:
Limpieza más fácil con las celdas más lisas y de bases más planas
Las paredes más planas de las celdas brindan una mejor medición de tinta
Resistencia mejorada al roce de la rasqueta debido a la dureza de la cerámica
Niveles de volumen extendidos con la tecnología de marcados múltiples
Tecnología nueva
Pamarco continúa invirtiendo en la última tecnología y el objetivo de nuestra empresa es estar a la vanguardia de todos los avances tecnológicos en nuestra industria. Los nuevos láseres de marcados múltiples MBA nos permiten hacer grabados en celdas con paredes y superficies más lisas, lo cual provee una mejor transferencia de tinta y ayuda a la limpieza. Estos nuevos láseres se instalan en nuestros centros de Europa y América del norte.
Inspección CELLBASE
¡Su garantía de consistencia!
Nuestro método de inspección CELLBASE es la tecnología de inspección y medida de celdas más avanzada del mundo, e incluye las siguientes características:
Desarrollo y almacenamiento de grabado estándar según los requisitos del cliente.
Los rodillos posteriores (“reales”) son comparados con los rodillos predeterminados y personalizados del cliente (“estándar”).
Colección de imágenes fotográficas incluida para asegurar la consistencia.
Productos CARE
Los productos de limpieza CARE de Pamarco han sido diseñados específicamente para satisfacer las necesidades de las impresoras flexográficas y los revestimientos de huecograbados. Los productos CARE ofrecen soluciones de limpieza ecológicas para rodillos anilox y de huecograbados, ya sea dentro o fuera de la impresión, como limpiadores de puntos o para ser utilizados con el sistema de recirculación.
Selección de volumen de anilox
La relación entre la apertura de la celda y su profundidad es un aspecto importante a considerarse al escoger el volumen correcto para una cierta cantidad de celdas. Usando rodillos de prueba con bandas, se ha comprobado que la transferencia óptima de la tinta se logra cuando la relación entre la apertura de la celda y su profundidad es de 3,4 y 3,6 a 1. Esto le proporcionará a la impresora la forma de celda correcta, la cual promoverá una buena transferencia de tinta, manteniendo a la vez un buen tono.
Las cantidades de celdas, los volúmenes y las relaciones que se muestran más abajo se deben usar como guías para escoger el anilox para grabado adecuado para su aplicación. Puede que existan otros factores en su proceso de impresión que afecten el uso de la información de abajo, por eso si tienen alguna duda con respecto a su decisión final, llame a Pamarco directamente para hablar con nuestro equipo técnico. Podemos brindarle repuestas por correo electrónico: sales@pamarcoglonal.com.
Selección de malla de anilox
Al realizar trabajos de impresión con tonos o de proceso, la selección de la cantidad correcta de celdas de anilox es sumamente importante. Para prevenir las imágenes “sucias” y con “exceso de tinta”, no se debe permitir que el punto caiga dentro de la celda de anilox. Además, se debe aplicar el volumen correcto de tinta para lograr la densidad correcta.
Instrucciones: Encuentre su malla (columna izquierda), determine el porcentaje mínimo de puntos que usará en la imagen (<1%>10%). El número final es la cantidad recomendada en la pantalla de líneas de anilox. Nota: estas son recomendaciones generales para una cantidad mínima de celdas en un rodillo a un ángulo de 60. Existen muchas variables que pueden afectar el rendimiento, como la transferencia de tinta del anilox, la tinta, la velocidad de impresión, las condiciones del entorno y el tipo de material. Sus resultados pueden variar según estas condiciones.